SUROWIEC

Do produkcji elementów układów wydechowych wykorzystujemy wyłącznie blachy i rury obustronnie aluminiowane oraz częściowo ze stali żaroodpornej (rury kolektorowe w układach z katalizatorami).
   Używane blachy i rury powlekane są warstwą aluminium o wagomiarze 120 g/m2.

Surowiec sprowadzany jest ze znanych światowych koncernów takich jak: Thyssen Krupp czy Froh. Dzięki starannie dobranym materiałom, tłumiki cechują się wysoką trwałością i odpornością na agresywne czynniki korozyjne.

ABSORBER

Dłuższa żywotność układów wydechowych ASMET, to również zasługa zastosowania (w konstrukcjach absorpcyjnych i mieszanych) nowego typu wypełniacza z włókna szklanego - rowing SILENTEX®.

Absorber ten charakteryzuje się doskonałymi właściwościami tłumienia dźwięku, jest niepalny i przez dłuższy czas utrzymuje wysoką temperaturę w tłumiku - skuteczniej usuwając z jego wnętrza nagromadzony kondensat.

Rowing, w przeciwieństwie do waty bazaltowej (stosowanej przez innych producentów), ma również tą zaletę, że nie zanieczyszcza środowiska poprzez wydmuchiwanie pyłów z układu wydechowego do atmosfery.

ZABEZPIECZENIE WYROBÓW

Miejsca zewnętrznych spoin, kołnierze łączące oraz zawiesia - narażone na tworzenie się ognisk korozji - poddawane są procesowi czyszczenia oraz specjalnym zabezpieczeniom (konserwacji przy pomocy farby antykorozyjnej) w celu uniknięcia przedwczesnych uszkodzeń powierzchni.

PARK MASZYN

Wysoką jakość układów wydechowych ASMET zapewnia nowoczesna technologia obróbki materiału i montażu elementów tłumika.

Stała dbałość o unowocześnianie parku maszyn oraz bieżący nadzór nad sprawnością poszczególnych urządzeń gwarantuje najwyższą precyzję wykonania poszczególnych elementów składowych układów wydechowych.

ASMET swoim poziomem technologicznym dorównuje czołowym producentom układów wydechowych z państw Unii Europejskiej.